skip to main content

Nieuwe, kostenbesparende ingrediënten voor een favoriet van gezinnen

Om de productie te stroomlijnen, kosten te verlagen en de geweldige smaak van zijn populaire producten te behouden, vertrouwt een klant op Cargill. 

January 01, 2015

In 2010 nam een van de trouwe klanten van Cargill zijn portfolio van meer dan 40 bekende merken eens goed onder de loep om manieren te vinden voor verbetering van de productieprocessen. Voor deze klant hield succes in dat de productie-efficiency werd verhoogd, voor meer opbrengst en minder kosten. Het betekende ook behoud van de kenmerkende productsmaak, waar consumenten van houden.

Het bedrijf zag uitstekende kansen op succes bij zijn merk diepvrieskipproducten, een maaltijdfavoriet voor gezinnen in de Verenigde Staten. Omdat het merk zo populair was, vormde dit een unieke uitdaging: productaanpassingen doorvoeren zonder de kenmerken te veranderen waar mensen het meest van houden, zoals de smaak, textuur en kleur. De klant staat bekend om de krokante korst en het zachte vlees van het product en had hulp nodig om de belangrijkste kenmerken van het merk te behouden. Hij wendde zich daarom tot Cargill wegens zijn kennis van levensmiddeleninnovatie.

Vier maanden lang werkte een onderzoeks- en ontwikkelingsteam van Cargill samen met de klant om een vernieuwd recept te ontwikkelen. Cargill stelde vast dat een stabilisator de opbrengst op natuurlijke wijze kon verhogen, zonder dat dit een negatieve invloed had op het eindproduct. Het team testte de gewijzigde formule bij smaakpanels en verfijnde het recept op basis van de feedback van consumenten. Na vier testronden maakte het team een product dat de eisen van de klant overtrof, voldeed aan de verwachtingen van consumenten en snel werd goedgekeurd.

De aangepaste mix van natuurlijke, op zetmeel gebaseerde ingrediënten smaakte niet alleen goed, maar zorgde er ook voor dat de structuur van het product behouden bleef tijdens invriezen en verzending. De kipproducten volgens het nieuwe recept kwamen in het voorjaar van 2010 in de winkels te liggen en verlaagden de productiekosten van de klant met $ 0,10 per pond, wat neerkwam op een besparing van $ 5 miljoen tijdens het eerste jaar. Het allermooist is dat het product de kenmerkende smaak en textuur had die consumenten verwachten en waar ze van houden.